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纺织设备的润滑管理环节
纺织设备的润滑管理涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节,是一项系统工程。纺织设备的润滑视其速度、负荷及摩擦副的形式而定,国产纺织设备和进口纺织设备对润滑的要求不同,润滑方式也不同。要正确选择润滑油的种类和标号,并做好润滑油的保管工作。在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。

做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。加强设备润滑管理,保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长设备使用寿命,是提高企业经济效益的重要途径。

纺织设备

1 润滑机理与润滑油
在机械运动副摩擦表面发生相对运动时,由于表面直接接触并产生摩擦阻力,使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉,这样就消耗了能量,磨损了机件。润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜,将两个运动副摩擦表面分开,起到润滑作用,使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦,从而降低了摩擦阻力与表面磨损,减少了能耗,延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的,组成石油的主要元素是碳和氢,这两种元素占石油组成的96%~99.5%,其中碳大约占85%~87%,氢大约占11%~14%。而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。润滑油的粘度是一项极其重要的指标,它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著,不同粘度的润滑油其使用性能不同。此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点(低温流动性)、闪点、水分、机械杂质和酸值等。润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标,若含水率超标则对润滑油的损害较大。为了达到在不同条件下使用的要求,在润滑油中分别加入了不同的添加剂,以改善润滑油的物理和化学性能。如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油,保证冬季低温条件下使用,加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能,防止金属表面擦伤和咬粘等。润滑视条件不同可分为流体润滑、弹性流体润滑、边界润滑及混合润滑等几种状态。一般较好的润滑状态是流体润滑,也是较为理想的润滑。摩擦副不同要求的润滑条件也不相同。
2 纺织设备的润滑要求
纺织机械设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副形式而定,一般说明书中都已标注清楚,生产中应按照要求严格执行。国产老型号设备(如1452A型整经机、G142B型浆纱机、1515型织机等)其速度较低,负荷不很大,对润滑的要求也不太高。而国产新型设备(如高速整经机、双浆槽浆纱机、无梭织机等)其速度和负荷都有较大的提高,其润滑要求也相应提高,润滑方式也有了改变,广泛采用了集中供油、油浴润滑等方式。
进口纺织设备具有速度高、负荷大、设备运行的可靠性好等特点,其传动形式大都采用齿轮箱传动,传动轴的支撑点大多数采用滚动轴承,在提高了传动可靠性的同时,也改变了润滑方式。在新型的纺织设备中,大多数采用集中循环润滑或齿轮箱油浴润滑的方式,因而要求润滑油脂的抗氧化性、防锈性、抗污性要好。进口纺织设备的润滑周期在其说明书中都有详细的说明,每天、每周、每月、每季需要润滑的部位都标注的非常清楚,生产中应严格执行。在通常情况下,进口设备的说明书中所标注的润滑油脂,大多数是世界著名公司的产品,其性能较好,只要按规定进行润滑即可保证设备正常运转。在润滑工作中,一定要防止油路阻塞,注意润滑油的标号,要经常检查润滑油的油位显示窗口,避免缺油导致机械损坏,造成经济损失。在日常润滑管理中,要根据设备的润滑要求,制订出详细的润滑周期,严格按照定人、定质、定点、定量、定时“五定”进行润滑,同时要有相应的检查手段,以保证润滑质量,确保纺织设备的正常运行,发挥设备的正常效能。

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